回转式还原炉的制作方法

2020-09-19 14:45:39 801


        现在 对铁基、铜基 合金粉 的还原 一般 采用 推杆式 还原炉 ,对钒、铬等金属粉 也采用 真空 还原炉 。 两种 炉型还原 工艺 的共同 特点 和缺点 是:在一定 温度 下,金属粉末 处于 堆叠 静止 状态 ,还原 气从堆叠 的金属表面 经过 ,与金属粉末 接触 进行 还原 ,由于 堆叠 的接触 不够 充分 且有效 ,还原 效率 低,能耗 大。 一般而言 ,与还原 过程 有关 的主要 化学反应 包括FeCHH2 — Fe+H20Fe203+3H2 — 2Fe+3H20Cu0+H2 — Cu+H2OCu20+H2 — 2 Cu+H2ONi0+H2 — Ni+H2OV205+H2 — 2V+5H20VCI4+2H2 — V+4HCI[0011 ] Cr203+3H2 — 2Cr+3H20,推杆式 还原炉 结构 简单 ,采用 人工 间歇式 操作 ,将需要 还原 的金属粉末 堆积 在还原 槽中大约 20 -30 _厚,然后 在高温 还原 区内 缓慢 间歇 平移 与还原 气接触 进行 还原 ,其传质 效果 较差 ;此外 ,金属粉末 的还原 速度 和还原 后的金属粉末 冷却 速度 都很低,炉管 外设 一个 冷却水 套,还原 槽的热量传递主要 依靠 还原 槽底部 的传质 作用 ,其它 几个 方向 均存在 气相 隔离 ,因此 金属粉末 的还原 速度 和还原 槽的冷却 速度 都很低,炉体 总长 一般 需要 十多米 ,还原 过程 需要 三个 小时 才能 达到 还原 过程 的质量 要求 。 此外 ,还原 冷却 后的粉末 凝结为块状 ,需要 人工 破碎 ,再进行 球磨 和过筛 ,这样 既会增加 人工 和电力 成本 ,又会造成 粉尘 飞扬 ,产品 流失 ,还会 导致 产品 的二次 氧化 ,从而 影响 产品 的质量 。

回转式还原炉的制作方法

       此外 ,气相 凝结 物往往 会在进料 口上方 形成 垂直 的结晶 柱,阻碍 还原 舟的推进 ,需要 停炉 修补 。 所以 ,现有 的推杆式 还原炉 存在 着生产效率 低、能耗 高、耗料量 大、工作环境 差、粉料 流失 大、产品质量 不理想 等明显 缺陷 。 在真空 还原炉 中,还采用 了金属粉末 堆积物 的静置 还原 方式 ,同样 存在 还原 阻力 大、效率 低、能耗 高、还原 气体 消耗 大等问题 。 有鉴于此 ,有必要 研制 一种 高效 、低能耗 、节能 和环保 的金属粉末 还原炉 。 本发明 的内容 针对 上述 现有 技术 的不足 ,提供 了一种 新型 的金属粉末 还原 回转炉 。 利用 应用 化学动力学原理 ,根据 金属材料 的物理 特性 ,提供 了一种 回转式 还原炉 ,与现有 技术 相比 ,其工艺 效率高 ,能耗 低,操作 环境 好。


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