回转窑常见的九类问题分析

2019-10-15 17:15:16 1270

回转窑常见的九类问题分析

一、跑生料

对于一定生料喂料量,用煤量偏少,热耗控制偏低,煅烧温度不够;

结圈或大量窑皮垮落,来料量突然增大,而操作员不知道或没注意,用煤量和窑速没有及时调节或判断有误;

分解炉用煤量偏小,人窑生料分解率偏低,窑用煤量较多但窑内通风不好,烧成带温度提不起来;

回转窑产量在偏低范围内运行,致使预热器系统塌料频繁发生。

二、窑头回火

冷却机废气风机阀门开度太大;

熟料冷却风机出故障或料层太致密,阻力太大,致使冷却风量减少;

窑尾捅灰孔、观察孔突然打开,系统抽力减少。

三、窑尾和预分解系统温度偏高

窑内通风不好;

供料不足或来料不均匀;

旋风筒堵塞使系统温度升高;

烧成带温度太低,煤粉后燃。

四、冷却机废气温度太高

冷却机篦板运行速度太快,熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部;

熟料冷却风量不足,出冷却机熟料温度高,废气温度自然升高。

五、烧成带温度太高

来料少而用煤量没有及时减少;

燃烧器内流风太大,致使火焰太短,高温带太集中;

二次风温度太高,黑火头短,火点位置前移。

六、烧成带温度太低

风、煤、料配合不好;

在一定的燃烧条件下,窑速太快;

回转窑窑尾来料多或垮窑皮时,用煤量没有及时增加;

冷却机一室篦板上的熟料料层太薄,二次风温度太低。

七、二次风温度太低

喷嘴内伸,火焰又较长,窑内有一定长度的冷却带;

冷却机一室高压风机风量太大;

篦板上熟料分布不均匀,冷却风短路,没有起到冷却作用。

八、烧成带物料过烧

用煤量太多,烧成温度太高;

生料均化不好,化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结;窑灰直接人窑时,瞬间掺人比例太大。

九、窑口结圈

二次风温长期偏高,煤粉燃烧速度太快,火焰太集中;

烧成带温度太高,物料过烧;

熟料颗粒太细,粉料较多,冷却剂一室高压风机阀门开度太大,大量粉料返回回转窑窑内。


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